世界首個跨代升級改造項目「國能盤山1號機組」投運 填補產業空白

  （記者王欣欣 報道）記者從哈爾濱電氣集團有限公司獲悉，世界首個跨代升級改造項目國能盤山1號機組正式投入運行，改造後該項目實現了高參數、深調峰、大供熱、智慧化運行，機組煤耗降低14%，深度調峰能力可達20％THA負荷，供熱能力提高兩倍以上，清潔排放達到目前同類機組先進水平，實現整體延壽，三大主機設備可繼續服役30年，填補了我國電力裝備升級改造的產業空白。

  作為國家能源領域首台（套）重大技術裝備示範項目，盤山項目驗證了老舊煤電機組升級延壽改造技術路線可行、經濟合理，在新一代煤電升級行動中形成了「技術可實現、經濟可承受、模式可推廣」的產業發展路徑，為國內外大量即將進入壽命後期的機組提供了延壽新出路，為國家制定相關延壽改造政策提供了有力實踐支撐，為加快構建新型電力系統提供了新思路、開闢了新路徑、增添了新動力，具有重大的示範意義和推廣價值。

  煤炭清潔高效利用是深入推進能源革命的重要一環。「雙碳」目標下，我國進一步提出大力推動煤電節能降碳改造、靈活性改造、供熱改造「三改聯動」。節能降碳改造是為了讓煤電機組降低度電煤耗和二氧化碳排放；供熱改造是為了讓煤電機組能夠承擔更多的供熱負荷，實現對低效率、高排放的分散小鍋爐的替代；靈活性改造是為了讓煤電機組進一步提升負荷調節能力，為新能源消納釋放更多的電量空間，並幫助電網安全穩定運行。

  天津盤山電廠運行着我國最早一批超臨界燃煤發電機組，設備是前蘇聯生產，已經運行28年，機組設備老化，能耗高，並且距設計壽命也只有兩年時間。哈電集團國際公司承接了天津國能盤山發電有限責任公司2×530MW機組創新升級及延壽改造重大任務。

  在改造過程中，哈電集團充分考慮利用機組價值，最大限度減小燃煤機組關停造成的損失，將公司國際領先的煤電技術跨代銜接，高效組織推進機組創新升級及延壽改造工作。充分利用廠區現有條件，將原有主廠房框架及基礎，汽機房、鍋爐房、集控樓等輔助系統進行鋼結構加固，同時對鍋爐、汽輪機、發電機等電廠核心的三大主機整體更換升級，實現了電廠的「心肺」功能換新，機體組織架構改造，讓老電廠煥發了新活力。哈電集團採用參數跨代升級、大容量供熱、深度調風、熱電解耦、回熱優化等創新升級技術，進一步提高了機組的安全性、可靠性、經濟型和靈活性，實現了老舊裝備的升級換代和機組的技術參數指標整體升級。

  據了解，電力設備更新改造，具有較強的產業鏈乘數效應，能帶動電氣設備、金屬冶煉等多個行業需求增長。相比新建煤電機組，低碳化改造尤其是延壽升級改造，是更為經濟和短周期的方式，成本低、見效快。據統計2030年左右是煤電機組延壽高峰期，屆時我國約有接近1億千瓦煤電機組達到設計壽命，約佔煤電總裝機量10%，市場潛力大、空間廣。到期機組的關停和延壽策略對於確保電力系統安全如期實現雙碳目標具有非常重要的意義。哈電集團國際公司對盤山1號機組的成功改造，為後續同類項目的實施提供了可借鑒的解決方案。